专注于喷砂房、喷砂机设备行业的研发与生产

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产品规格：

产品原理：

　　青岛鼎铸重工机械有限公司专业生产钢管抛丸机，可为钢管内壁，钢管外壁清理除锈，清除氧化层及焊渣，是代替酸洗的理想环保设备。专用于钢管、钢材的表面处理除锈设备，可有效的将管材表面氧化皮、焊渣、铁锈等清理干净，使其呈现金属表面的银灰色，增加工件喷漆膜的附着力，达到金属表面质量的要求。

　　钢管抛丸机的特点：

　　1、采用离心悬臂式抛丸器，抛丸量大、效率高、维修更方便。

　　2、工件通过式抛丸机，可连续加工管材，加工效果均匀稳定。

　　3、采用满幕帘式分离器，除尘分离效果更佳，减轻抛丸器的磨损。

　　钢管抛丸机的工作顺序：

　　将管材通过上料机构进入抛丸室体，室体内通过抛丸器进行抛丸处理（工件边前进边旋转），被抛射到室体内的钢砂通过底部螺旋进入斗式提升机垂直提升，钢砂进入分离器再次循环进入抛丸器，经过抛丸工艺处理的工件送出室体进入下料机构。由于鼎铸重工生产的抛丸器采用了曲线叶片，所以弹丸流入性能高、抛射功率大，合理紧凑抛射工件无死角，工作人员维护更方便。

　　本设备可用于钢管及钢瓶类产品的表面处理，清理完之后呈现出金属的光泽，以便后面的喷漆及涂敷工艺。

　　以下为鼎铸重工钢管内外壁抛丸机的技术参数：

工作原理

本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

主要功能部件工作原理：

1、清理室：

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。

2、输送辊道：

本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

3、提升机：

上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

4、分离器：

丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。

5、螺旋输送器：

螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

6、输丸管道：

本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

7、抛丸器：

引进先进技术的单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬。

8、吹扫装置

本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

9、进出口密封：

工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

10、除尘系统:

  本系统由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%，符合GB16297－1996“大气污染物综合排放标准”的要求，并符合GBJ4－73工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1－2年，降低了设备使用成本，减少了维修量及维修费用，并且有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过该除尘系统后直接排到空气中去，排放到大气中的粉尘浓度≤100mg/m不需其它净化设备。除尘管道根据用户提供的坐标方位设计制造。

技术参数